En detaljerad introduktion till förformen

I vårt dagliga liv, förforma formar används ofta i flerförpackningsindustrier som ätbar olja, dryck, godis och medicin.

Begreppet förformform

Förformen är en formningsmetod där det smälta materialet sprutas in i formen av en injektionsmaskin för att forma formen, och sedan placeras formen i blåsformen medan den är varm, och luft införs för att blåsa upp formen.

Komponenterna i förformen

Injektionsformen består huvudsakligen av tre delar: grindsystem, gjutdelar och strukturella delar. Bland dem är grindsystemet och formdelarna de delar som är i direkt kontakt med plasten och är de mest komplexa, de mest variabla delarna av formen och de delar som kräver den högsta bearbetningsnoggrannheten.

Principen för förformningsform

Mata pulvret eller granulerad plast från behållaren på injektionsmaskinen in i den uppvärmda cylindern; efter uppvärmning, smältning och mjukgöring kommer materialet att komprimeras och föras framåt med hjälp av trycket från kolven eller skruven, genom munstycket på framsidan av cylindern, för att det sprutas in i hålrummet i den slutna formen med en låg temperatur vid hög hastighet; efter en viss period av kylning och härdning öppnas formen för att erhålla produkten.

Fördelarna med förformningsform

Förformar kommer till stor del avgöra kvaliteten på plastflaskor, och vikten av plastflaskor är självklar. Funktionerna hos formsprutningsmaskinen inkluderar huvudsakligen: att kunna installera en form av en given storlek, tillhandahålla tillräcklig klämkraft, arbeta enligt cykeltidens krav och mjukgöra tillräckligt med material.

Flera aspekter att vara uppmärksam på när du väljer en preformform

1. Produktvikt: Produkter med olika vikt har olika krav på varmlöparen.

2. Cykelcykel: Den snabba produktionscykeln gör att kraven på munstycket blir mycket höga.

3. Grind: För att upprätthålla en bra termisk balans i varje formningscykel måste spetsen på värmeflödesmunstycket ha funktionen att smälta materialet och kyla tätningen.

4. Munstycken: Munstycken kan särskiljas efter storlek, temperaturfördelning, fysikaliska egenskaper, använda material, lätt underhåll och pris.

5. Runner: Användningen av hot runner-system sparar inte bara råmaterial, utan sparar också processen att ta bort handtaget för hand, maskiner eller andra metoder tidigare.

6. Produktdesign: För att säkerställa ett smidigt produktutseende i slutet av formningen måste dessa faktorer beaktas i dess strukturella design.

7. Temperaturkontroll: Varje munstycke måste anslutas till en relativt komplex temperaturregulator.