Detaljerad förklaring av grundläggande parametrar för formsprutningsprocessen! (Del 1)

1. Insprutningshastighet

01. Vad är injektion hastighet

Vanligtvis hänvisar den insprutningshastighet vi ställer in till den hastighet med vilken skruven går framåt. Men det som verkligen spelar roll är smältans hastighet i kaviteten, vilket är relaterat till storleken på tvärsnittsarean i flödesriktningen.

02. Hur man bestämmer insprutningshastigheten

Som princip bör insprutningshastigheten vara så hög som möjligt.

Den bestäms av smältans kylningshastighet och smältans viskositet: en smälta med snabb kylningshastighet eller hög viskositet använder en hög insprutningshastighet.

Obs: Nedkylningshastigheten beror på materialets egenskaper, väggens tjocklek och formens temperatur.

03. Insprutningshastigheten är för snabb/för långsam

För snabb injektionshastighet: benägen för brännpunkter, blixt, inre luftbubblor eller smältinjektion

Insprutningshastigheten är för långsam: benägen för flödesmärken, svetslinjer och orsakar en grov, matt yta

2. Vridande tryckpunkt

01. Hur man bestämmer överföringspunkten

Generellt sett hänvisar trycköverföringspunkten till växlingspunkten från insprutnings- till hålltryck när produkten pumpas till 95 % full under tillståndet med noll hålltryck. För tunnväggiga produkter (som buntband): träffar vanligtvis 98 % av produkten

För obalanserade flödeskanaler: i allmänhet 70%-80%, beroende på den specifika situationen. Och det rekommenderas att använda långsam-snabb-långsam flerstegsinjektion.

02. Överföringstryckpunkten är för hög/för låg

Överföringstryckpunkten är för hög: produkten är otillräckligt fylld, svetslinjen, fördjupningen, storleken är för liten

Vridtryckspunkten är för låg: blixt, svår avformning, stor storlek, etc.

3. Hålla trycket

01. Hur man bestämmer hålltrycket

Det optimala packningstrycket är i allmänhet mittvärdet av det lägsta packningstrycket och det maximala packningstrycket.

Minsta hålltryck: På basis av den exakta trycköverföringspunkten ges ett visst hålltryck och hålltrycket när produkten precis har otillräcklig formfyllning

Maximalt hålltryck: På basis av den exakta trycköverföringspunkten ges ett visst hålltryck, vilket är hålltrycket när produkten precis har blivit grader.

(Från det lägsta och maximala förpackningstrycket kan vi se det säkra utbudet av produktprocessfluktuationer)

02. Generellt sett:

PA-hålltryck=50% insprutningstryck

POM-hålltryck = 80 % insprutningstryck;

100 % insprutningstryck för produkter med höga krav på storlek

PP/PE hålltryck=30-50% insprutningstryck

4. Hålltid

01. Hur man bestämmer hålltiden

Uppehållstiden bestäms på basis av portkondensering. Bestäms genom att väga produkten.

02. Tryckhållningstiden är för lång/för kort

Hålltid för lång: Påverkar cykeln

Hålltiden är för kort: otillräcklig vikt, ihålig inuti produkten, liten storlek

Obs: Hålltrycket kommer att påverka längden på hålltiden. Ju högre hålltryck, desto längre hålltid.

5. Skruvhastighet

Målet med förplasticering är att få en enhetlig och stabil smälta (det vill säga enhetlig mjukning, inget kallt material, ingen nedbrytning och inget överskott av gas).

01. Hur man bestämmer skruvhastigheten

Som princip måste bestämningen av skruvhastigheten göra skruvens förformningstid, summan av sugtiden och återgångstiden för insprutningsbordet något kortare än avkylningstiden.

02. Skruvhastigheten är för hög/för långsam

Skruvhastigheten är för hög: ojämn mjukgöring (orsakar kall produkt, otillräcklig mögelfyllning och brott, etc.), materialnedbrytning (orsakar brännpunkt, kromatisk aberration, brott, etc.)

Skruvhastigheten är för långsam: påverkar cykeln

6. Kyltid

Som princip bör inställningen av kyltiden vara så kort som möjligt, och grundkraven är att produkten inte deformeras, inte fastnar i formen och inte har för djupa utstötningsmärken.

Och: skruvhastighet:

PA <1,0 m/s;

POM < 0,7 m/s;

PP/PE/PS < 1,3m/s;

ABS/PC/PMMA < 0,6m/s