Hur fungerar formsprutningsmaskinen?

Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel inkluderar huvudsakligen: kvantitativ matning - smältmjukning - tryckinsprutning - formfyllning och kylning - formöppning och borttagning. Efter att ha tagit bort plastdelarna stängs formen igen för nästa cykel. Manöverelement för formsprutningsmaskin: Manöverelement för formsprutningsmaskiner inkluderar manövrering av kontrolltangentbord, drift av elektriska kontrollsystem och drift av hydrauliska system. Val av insprutningsprocessåtgärd, matningsverkan, insprutningstryck, insprutningshastighet, utstötningstyp, temperaturkontroll av varje cylindersektion, insprutningstrycksjustering och mottryck etc. genomförs resp. Den allmänna gjutningsprocessen för skruvformsprutningsmaskinen är som följer: Först läggs den granulära eller pulverformiga plasten till cylindern och plasten smälts genom att rotera skruven och värma upp den yttre väggen av cylindern. maskinen är fastklämd och insprutningssätet rör sig framåt. Gör munstycket nära formporten och injicera sedan trycksatt olja i injektionscylindern för att föra fram skruven, så att det smälta materialet sprutas in i den stängda formen vid låg temperatur, högt tryck och snabb hastighet. Tids- och tryckhållning (även känd som tryckhållning), kyls för att stelna och formas, och sedan kan formen öppnas och produkten tas ut (syftet med tryckhållningen är att förhindra tillbakaflöde av degen som gjuts i formen). hålrum, fyll på materialet i formhålet och se till att produkten har vissa dimensions- och densitetstoleranser). De grundläggande kraven för formsprutning är mjukning, formsprutning och formning. Mjukning är förutsättningen för att tillverka och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter, och för att möta formningskraven måste insprutningen säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett motsvarande högt tryck i formkaviteten (medeltrycket i formhålan är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en kraft av tillräckligt stöd. Det kan ses att injektionsanordningen och klämanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen. Det finns tre huvudaspekter för utvärdering av plastprodukter, den första är utseendets kvalitet, inklusive integritet, färg, glans, etc.; den andra är noggrannheten av storlek och relativ position; den tredje är de fysikaliska egenskaperna, kemiska egenskaperna, elektriska egenskaperna osv. Dessa kvalitetskrav är också olika beroende på de olika tillfällen då produkterna används. Produktdefekter ligger främst i formdesign, tillverkningsprecision och slitagegrad. Men i själva verket lider tekniker av plastbearbetningsanläggningar ofta av den svåra situationen att använda tekniska medel för att kompensera för besväret som orsakas av mögeldefekter och har liten effekt. Processanpassning i produktionsprocessen är ett nödvändigt sätt att förbättra produktkvalitet och prestanda. Eftersom själva formsprutningscykeln är så kort kommer det att finnas en oändlig ström av avfallsprodukter om processförhållandena inte är väl bemästrade. När du ställer in processen är det bäst att bara ändra ett villkor åt gången och titta på det flera gånger. Om tryck, temperatur och tid ställs in tillsammans är det lätt att skapa förvirring och missförstånd, och det finns ingen anledning till problemet. Det finns flera åtgärder och sätt att anpassa processen. Till exempel finns det mer än tio möjliga lösningar för att lösa problemet med missnöje med produkter. Endast genom att välja en eller två huvudlösningar för att lösa problemets kärna kan problemet verkligen lösas. Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt det dialektiska förhållandet i lösningen. Till exempel, om produkten är bucklig, ibland bör materialtemperaturen höjas, och ibland bör materialtemperaturen sänkas; ibland måste mängden material ökas och ibland måste materialmängden minskas. Erkänna genomförbarheten av omvända åtgärder för att lösa problemet.