Anmärkningar om krympning av formsprutade delar!

Anmärkningar om krympning av formsprutad delar!
För det första två temperaturförhållanden som inte bidrar till att lösa krympproblemet

1. För låg formtemperatur bidrar inte till att lösa krympningsproblemet

Krympproblemet för hårda plastdelar (ytkrympning och inre krymphålighet) orsakas av det faktum att när smältan krymper kan utrymmet som lämnas av den koncentrerade krympningen inte fyllas på helt av smältan från vatteninloppets riktning. Därför kommer faktorer som inte är gynnsamma för utfodring att påverka oss för att lösa problemet med krympning.

De flesta vet att formtemperaturen är för hög för att orsaka krympproblem och föredrar vanligtvis att sänka formtemperaturen för att lösa problemet. Men ibland, om formtemperaturen är för låg, bidrar det inte till att lösa krympningsproblemet, vilket inte uppmärksammas av många.

Formtemperaturen är för låg, det smälta limmet svalnar för snabbt och det något tjockare limmet ligger längre bort från vatteninloppet, eftersom mittdelen svalnar för snabbt, matningskanalen är blockerad och det smälta limmet kan inte smältas helt i distans. Komplettering, vilket gör krympningsproblemet svårare att lösa, speciellt krympproblemet med tjocka och stora formsprutade delar.

Dessutom är formtemperaturen för låg, vilket inte bidrar till att öka den totala krympningen av de formsprutade delarna, vilket ökar den koncentrerade krympningen, och krympningsproblemet är mer allvarligt och uppenbart.

När man löser det svårare krympningsproblemet är det därför fördelaktigt att komma ihåg att kontrollera formtemperaturen. Erfarna tekniker brukar röra vid ytan av mögelhåligheten med händerna för att se om det är för kallt eller för grovt. Varje råvara har sin rätta formtemperatur. Till exempel kan krympningsproblemet för PC-material förbättras om hålet är korrekt format, men om formtemperaturen är för hög kommer de formsprutade delarna att krympa igen.

2. För låg smälttemperatur bidrar inte till att lösa krympningsproblemet

Det är också känt för de flesta att om smälttemperaturen är för hög är de formsprutade delarna benägna att krympa. Om temperaturen sänks på lämpligt sätt med 10~20℃, kommer krympningsproblemet att förbättras.

Men om den formsprutade delen krymper i en tjockare del, justera smälttemperaturen för lågt, till exempel när den är nära den nedre gränsen för formsprutningssmälttemperaturen, är det inte gynnsamt för att lösa krympningsproblemet, och ännu mer allvarlig. Ju tjockare bit desto tydligare är den.

Orsaken liknar den att formtemperaturen är för låg. Det smälta limmet kondenserar för snabbt och en stor temperaturskillnad som bidrar till matningen kan inte bildas mellan krympläget och munstycket. Matningskanalen i krympläget kommer att blockeras i förtid och problemet är löst. blir svårare. Det kan också ses att ju snabbare kondensationshastigheten för smältlimmet är, desto mindre bidrar till att lösa krympproblemet. PC-material är ett råmaterial som kondenserar ganska snabbt, så dess problem med krymphålighet kan sägas vara ett stort problem vid formsprutning.

Dessutom är för låg smälttemperatur inte heller gynnsam för att öka mängden total krympning, vilket resulterar i en ökning av mängden koncentrerad krympning, vilket därigenom förvärrar krympningsproblemet.

Därför, när du justerar maskinen för att lösa det svåra krympningsproblemet, är det också mycket viktigt att kontrollera om temperaturen på smältan är för låg. Förutom att titta på termometern är det mer intuitivt att kontrollera smältans temperatur och flytbarhet genom luftinsprutning. .

För det andra är för hög insprutningshastighet inte gynnsam för att lösa problemet med allvarlig krympning

För att lösa krympningsproblemet är det första man tänker på att öka injektionstrycket och förlänga injektionstiden. Men om insprutningshastigheten har justerats mycket snabbt, är det inte gynnsamt för att lösa krympproblemet. Därför, när krympningen är svår att eliminera, bör den lösas genom att minska insprutningshastigheten.

Att minska insprutningshastigheten kan göra en stor temperaturskillnad mellan det smälta limmet som går framför och vatteninloppet, vilket bidrar till den sekventiella stelningen och matningen av det smälta limmet från långt till nära, och det bidrar också till krymppositionen längre från munstycket. Att få högre stresstillskott kan gå långt mot problemlösning.

På grund av minskningen av injektionshastigheten är temperaturen på det smälta limmet i fronten lägre och hastigheten har saktat ner, och formsprutningsdelen är inte lätt att generera en skarp kant, och injektionstrycket och tiden kan vara höjd och längre, vilket är mer gynnsamt för att lösa problemet med allvarlig krympning.

Dessutom, om sista etappens slutfyllning med lägre hastighet, högre tryck och längre tid och tryckhållningsmetoden för att gradvis sakta ner och trycksätta antas, blir effekten mer uppenbar. Därför är det också ett bra botemedel att använda denna metod från det senare insprutningsskedet när det inte är möjligt att använda en insprutning med lägre hastighet i början.

Det är dock värt att påminna om att fyllningen är för långsam, men det är inte gynnsam för att lösa problemet med krympning. För när hålrummet är fyllt är smältan helt frusen, precis som att smälttemperaturen är för låg finns det ingen möjlighet att mata krympningen i fjärran.