Metoden för att lösa bucklan av formsprutade delar från processen

Metoden att lösa bucklan av injektion gjutna delar från processen

1. Öka insprutningstrycket, håll trycket och förläng insprutningstiden.

För plaster med hög fluiditet, kommer högt tryck att orsaka blixtar som orsakar kollapsgropar. Materialets temperatur bör sänkas på lämpligt sätt, och temperaturen på den främre delen av cylindern och munstycket bör sänkas för att minska volymförändringen av det smälta materialet som kommer in i kaviteten, vilket är lätt att frysa. För högviskösa plaster bör det vara Öka fattemperaturen för att göra formfyllningen lättare. Uppehållstiden bör förlängas när krympning sker i grindområdet.

2. Att öka insprutningshastigheten kan lättare fylla delen och eliminera det mesta av krympningen.

3. För tunnväggiga delar bör formtemperaturen höjas för att säkerställa ett jämnt materialflöde; för tjockväggiga delar bör formtemperaturen sänkas för att påskynda härdningen och formningen av huden.

4. Att förlänga kylningstiden för delen i formen, bibehålla en enhetlig produktionscykel, öka mottrycket och behålla en viss buffert framtill på skruven är alla fördelaktiga för att minska krympningen.

5. Lågprecisionsprodukter bör släppas ur formen så snart som möjligt för att långsamt kyla dem i luft eller varmt vatten, vilket kan göra krympningen och depressionen jämn utan att påverka användningen.