Vad är förhållandet mellan formsprutningsmaskinens injektionsposition och injektionstryckets hastighet

Injektionstrycket och positionen är de viktigaste parametrarna som påverkar injektionshastigheten och injektionsvolymen. I allmänhet:

1. I ett visst injektionsslag, ju högre injektionstryck, desto snabbare är injektionshastigheten i detta slag.

2. Injektionspositionen används huvudsakligen för att kontrollera injektionsvolymen för varje injektionssteg. Till exempel, från början av injektion A till flödet till grindläget B, är det i allmänhet snabb fyllning, och grinden används för att förhindra injektionsmärken och spänning vid låg hastighet. Det måste finnas en omkopplingsposition B. Injektionstrycket är högt under slaget från A till B, och injektionstrycket är litet efter att ha passerat B.

Injektionssystemets roll: Injektionssystemet är en av de viktigaste komponenterna i formsprutningsmaskinen, vanligtvis finns det tre huvudtyper av kolv, skruv, skruv före plastkolvinsprutning. Den mest använda är skruvtypen.

Dess funktion är att i en cykel av plastinjektionsmaskinen kan en viss mängd plast värmas och mjukas inom en viss tid, och den smälta plasten kan injiceras i formhålan genom en skruv under ett visst tryck och en hastighet. Efter injektionen hålls det smälta materialet som injiceras i hålrummet i form.

Utökad information:

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar sprutan som används för injektion. Den använder skruvens (eller kolvens) drag för att injicera den mjukgjorda plasten i smält tillstånd (det vill säga tillståndet för viskös vätska) i det slutna formhålrummet. Processen att erhålla produkter efter härdning och formning.

Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel innehåller huvudsakligen: kvantitativ matning-smältning av mjukningstryck, tryck-formsprutning och fyllning av kylformar och ta delar. Efter att ha tagit ut plastdelen stängs formen igen för nästa cykel.

Formningsprocessen för en allmän skruvformsprutningsmaskin är följande: tillsätt först granulerad eller pulveriserad plast i fatet och gör plasten i ett smält tillstånd genom skruvens rotation och uppvärmningen av fatets yttervägg, och sedan maskinen stänger formen och flyttar injektionssätet framåt. Gör munstycket nära formens grind och för sedan tryckolja in i injektionscylindern.

Skruven skjuts framåt för att injicera smältan i en sluten form med en lägre temperatur vid ett högt tryck och en snabbare hastighet. Efter en viss tid och tryckunderhåll (även känt som tryckhållande) och kylning stelnar det och bildas. Formen kan öppnas och produkten kan tas ut (syftet med tryckhållning är att förhindra återflöde av smältan i formhålan, lägga till material i formhålan och se till att produkten har en viss densitet och dimensionstolerans ).

De grundläggande kraven för formsprutning är mjukning, formsprutning och formning. Plastisering är en förutsättning för att förverkliga och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter, och för att uppfylla kraven på formning måste injektion säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. På grund av det höga injektionstrycket genereras samtidigt ett motsvarande högt tryck i hålrummet (medeltrycket i hålrummet är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas tillräcklig klämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och spännanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.Mer om: Injektionsmaskin