Arbetsprincip för injektionsmaskin

Injektionsmaskinens arbetsprincip liknar sprutan som används för injektion. Den använder skruvens (eller kolvens) drag för att injicera det mjukade smälta tillståndet (det vill säga visköst flöde) i det slutna formhålrummet.

Formsprutning är en cyklisk process, varje cykel innehåller huvudsakligen: kvantitativ matningssmältning av mjukningstryck, tryckinjektion-formfyllning, kylform-uttag. Efter att plastdelarna har tagits bort stängs formen igen för nästa cykel.

Injektionsmaskin driftsprojekt: Injektionsmaskinens driftprojekt innehåller tre aspekter: manövrering av tangentbord, elektrisk styrsystem och hydraulsystem. Välj injektionsprocessåtgärd, matningsverkan, injektionstryck, injektionshastighet, val av utkastningstyp, temperaturövervakning av varje sektion av fatet, justering av injektionstryck och mottryck, etc.

Formningsprocessen för en allmän skruvinsprutningsmaskin är: först tillsätts granulat- eller pulverplast till fatet och plasten smälts genom rotation av skruven och fatets yttervägg, och sedan stänger maskinen formen och injektionssätet rör sig framåt. Håll munstycket nära formens grind och mata sedan injektionscylindern med tryckolja för att föra skruven framåt, så att det smälta materialet injiceras i den slutna formen med en lägre temperatur vid ett högt tryck och en snabbare hastighet. Tid och tryck bibehålls (även känt som hållartryck), kylning och stelning, och produkten kan öppnas för att ta bort produkten (syftet med att hålla trycket är att förhindra att smältan flyter tillbaka i formhålan, komplettera materialet i formhålan och se till att produkten har en viss densitet och dimensionstolerans). De grundläggande kraven för formsprutning är mjukning, formsprutning och formning. Plastisering är en förutsättning för att uppnå och säkerställa kvaliteten på formade produkter, och för att uppfylla kraven på formning måste injektionen säkerställa att det finns tillräckligt med tryck och hastighet. Samtidigt genereras på grund av det höga injektionstrycket ett motsvarande högt tryck i formhålan (medeltrycket i formhåligheten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas en tillräckligt stor formklämkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och formklämningsanordningen är nyckelkomponenterna i injektionsmaskinen. 3