Strukturoptimering av Rotary Blow Molding Machine Frame

Under de senaste åren, med den kontinuerliga utvecklingen av dryckes-, livsmedels- och medicinindustrin, har efterfrågan på PET -flaskor med många utmärkta egenskaper också ökat år för år, vilket kräver att effektiviteten hos PET -flaskblåsningsmaskinen kan förbättras. För närvarande använder de vanliga flaskblåsningsmaskinerna på marknaden mestadels en tvåstegsproduktionsprocess (beredningen av preformen och stretchblåsformningen slutförs med två utrustningar respektive), främst linjära formblåsningsmaskiner och roterande formblåsningsmaskiner. Jämfört med den linjära flaskblåsningsmaskinen har den roterande flaskblåsningsmaskinen fördelarna med ett stort antal hålrum, snabb mögelbyte, hög effekt och stark stabilitet. Det har blivit föremål för val för de flesta mat- och dryckesföretag. På grund av den sena starten av inhemsk PET -flaskformningsutrustning, även om den har utvecklats snabbt de senaste åren, finns det fortfarande ett visst gap i utrustningens tekniska nivå och prestanda jämfört med de utomeuropeiska PET -flaskformningsutrustning FoU -företag med en lång historia .

Som en av de viktiga delarna av den roterande formblåsningsmaskinen stöder formen för formblåsning maskin vikten av hela den roterande sträckblåsformningsdelen. Styvheten, styrkan och stabiliteten i dess struktur spelar en viktig roll i driften av hela utrustningseffekten. Därför har hur man förbättrar statins och dynamiska prestanda hos ramen blivit en av nyckelfrågorna vid utformningen av höghastighetsmaskiner för roterande formblåsning. Under de senaste åren, med den snabba utvecklingen av datorteknik, har strukturella optimeringsmetoder och datorteknik gradvis uppnått en perfekt integration. Många stora generella CAE-analysprogram har dykt upp i strukturoptimeringsmoduler, vilket kraftigt förbättrade effektiviteten och noggrannheten hos strukturoptimeringsanalyser. ramen för den roterande flaskblåsningsmaskinen som studeras i detta papper svetsas av fyra delar, nämligen den övre panelen, det mellersta panelskiktet, den nedre panelen och foten. Det mellersta panelskiktet svetsas direkt av många monolitiska stålplåtar. Kvaliteten på själva stället ökar och företagets tillverkningskostnad höjs. För att uppnå syftet att minska kvaliteten på stället och förbättra dess statiska och dynamiska prestanda.
1 Den inledande analysen av statiska och dynamiska egenskaper hos ramen
1.1 Upprättande av ramens slutliga elementmodell Ramens geometriska dimensioner är: 4150 mm × 3750 mm × 547 mm, de övre och nedre panelerna är gjorda av låglegerat höghållfast stål, avkastningsgränsen är cirka 400 MPa och materialen av det mellersta panelskiktet och foten är vanligt kol. För konstruktionsstål är avkastningsgränsen cirka 220MPa. Enligt Saint-Venant-principen är den tredimensionella modellen av stället rimligen förenklad.
1.2 Statisk analys av ram
1.2.1 Kontakt- och fasthållningsinställningar
Eftersom ramen är svetsad av flera stålplattor av olika storlekar kan den betraktas som en svetsad konstruktionsdel, du behöver inte skapa kontakt, importera bara den tredimensionella modellen av ramen till Workbench, gå in i DesignModeler-miljön och sedan välj alla delar Högerklicka på FromNewPart, så att alla delar kan grupperas i en del, det gemensamma gränssnittet delar rutnätet och noder kopplas. Fasthållningen av ramen är inställd som fast fasthållning på bottenytan på de fyra fötterna.
1.2.2 Lastinställning
Belastningen på ramen har 9 huvuddelar, som är vikten av de roterande rörliga delarna, vikten av öppnings- och stängningsformstyrningen, vikten av öppnings- och stängningsstyrskenan, stjärnhjulets vikt för att ta och skicka ämnen, vikten av stjärnhjulet för att ta och skicka flaskor och retardationen. Motorns vikt, vikten på övergångsskivan 1, vikten på övergångsskivan 2 och vikten på övergångsskivan 3, bland vilka svängdelarna måste ställas in med en säkerhetsfaktor på 1,25.
1.2.3 Statiska analysresultat
Genom den statiska analysen av ramen kan man se att ramens ursprungliga design var för konservativ, vilket resulterade i slöseri med material, så ramstrukturen måste optimeras ytterligare för att minska ramens kvalitet.Mer om: Vattenflaskemaskin 600ML 5000BPH MST 68/4