Vad är processflödet för flaskblåsningsmaskinen?

För närvarande är de flesta formblåsningsmaskiner fortfarande tvåstegsblåsformningsmaskiner, det vill säga plastråvaror görs till förformar innan blåsning är klar. Idag används samma vanliga och vanliga miljövänliga plaster av polyestermaterial.
1. Flaskblåsningsaffär
Flaskblåsningsmaskinens blåsningsprocess är uppdelad i två delar
1, värm upp
Använd processen infraröd högtemperaturlampa för att bestråla preformen (preform), värma och mjukna den skadade (preform) delen av preformen (preform). För att bibehålla formen på flaskmunnen behöver preformen (blank) mun inte värmas upp, så en viss kylanordning krävs för att slutföra kylkontrollen.
2, formblåsning
I detta skede kasseras den förvärmda förformen (förformen) i blåsformen och högtrycksuppblåsningen slutförs internt. Blås förformen (blank) i önskad flaska.
Den automatiska flaskblåsningsmaskinen fullbordar flaskans två fastspänning genom processmanipulatorns fastspänning, vilket eliminerar behovet av att manuellt sätta den förvärmda förformen i den mittersta formen. Leveranshastigheten accelereras kraftigt.
2. Processflödet för flaskblåsningsmaskinen
Blåsformningsprocessen för flaskblåsningsmaskinen är en tvåvägs sträckningsprocess. Polyesterkedjan är tvåvägssträckt och orienterad, vilket förbättrar flaskväggens mekaniska egenskaper, förbättrar drag-, drag- och slaghållfastheten och har god lufttäthet. Även om stretching hjälper till att öka styrkan, bör den inte översträckas. Förhållandet mellan sträckning och expansion bör kontrolleras: den radiella riktningen bör inte överstiga 3,5 till 4,2 och den axiella riktningen bör inte överstiga 2,8 till 3,1. Förformens väggtjocklek bör inte överstiga 4,5 mm.
flaskblåsande ändar mellan glasövergångstemperaturen och kristalliseringstemperaturen, som också styrs mellan 90-120 grader. I detta intervall är polyestern i ett mycket elastiskt tillstånd och blir en transparent flaska efter snabb formblåsning, kylning och stelning. I enstegsmetoden bestäms temperaturen av kyltiden i formsprutningsprocessen (t.ex. Aoki-flaskblåsningsmaskinen), och förbinder därigenom injektions- och blåstationerna.
I formblåsningsförfarandet finns: sträckning-ett slag-två slag. Dessa tre åtgärder tar kort tid, men de måste vara väldigt bra tillsammans. I synnerhet bestämmer de två första stegen den totala fördelningen av materialet och kvaliteten på den blåsta flaskan. Därför är det nödvändigt att återhämta sig bra: sträckstartsmöjlighet, töjningshastighet, förblåsning av start- och slutmöjligheter, förblåsningstryck, förblåsningshastighet etc. Kontrollera om möjligt temperaturfördelningen för hela förformen och temperaturgradient mellan förformens inre och yttre väggar.
I den snabba formblåsningen och kylningsprocessen kommer flaskväggen att producera inducerad spänning. För kolsyrade dryckesflaskor kan den motstå internt tryck och är fördelaktigt, men för varmfyllda flaskor garanterar den fullständig frisläppning över glasövergångstemperaturen.
Tre, mjukgörande systemfelsökning
1) Värmaren i mjukgöringssystemet dras jämnt åt, och värmaren är tätt och jämnt fäst vid den uppvärmda ytan. För glimmervärmaren, knacka lätt med en gummihammare vid åtdragning för att säkerställa en tät passform, vilket är fördelaktigt för enhetlig uppvärmning och förlänger värmarens livslängd.
2) Termoelementet har tillräckligt med fjäderförspänning för att säkerställa noggrann temperaturmätning.
3) Cylindermunstyckshuvudets kompressionsbultar ska inte dras åt helt utan lätt åtdras för att lämna utrymme för expansion och sammandragning av cylindern. Rörets axel ska förbli rak och inte böjas.
4) Var noga med att slå på fatets kylvatten och formkylvatten före uppvärmning för att förhindra blockering och blockering av fatmatningssektionen och förhindra att växellådan och cylindertätningen på formen åldras och läcker för snabbt.
5) Ett magnetiskt rack måste placeras i behållaren för att förhindra att järnspån och skräp kommer in i skruven, vilket kan skada skruven och formkomponenterna eller blockera formflödeskanalen.
6) När kylaren startas rekommenderas det vanligtvis att minska extruderingshastigheten och gradvis öka hastigheten efter att röret normalt extruderats från munstycket.
7) Innan rörämnet normalt extruderas från munstycket, bör personal inte stå framför eller under formen; under de tre första injektionerna av gascylindermaskinen ska personal hålla sig borta från formens botten, och det manuella injektionstrycket ska inte vara för högt (i allmänhet inte mer än 5mA).
8) Gasflaskemaskinens automatiska insprutningstryck får inte vara för högt. Den faktiska tiden för automatisk fotografering överstiger vanligtvis 5 sekunder. För hög hastighet kan enkelt leda till felaktig spårning av väggtjocklek och smältbrott.
9) För maskiner utrustade med ett system för väggtjocklekskontroll bör väggtjocklekskontrollen startas och manövreras manuellt, och sedan måste extruderingen startas för att förhindra att formöppningen stängs helt och skadar delarna.Mer om: kedja vattenflaska blåsmaskin 7500BPH