Vilka är processkraven för formblåsningsmaskin?

Vid design och tillverkning Flaskblåsningsmaskin formar, förutom att beakta formens inverkan på prestanda och effektivitet vid efterföljande produktbearbetning och produktion, men också med tanke på kraven för produkttillverkningsprocessen på formen.
(1) Avgaser av mögel
Blåsformningsmaskinens formstängning och parisonuppblåsning kommer att släppa ut gasen i formen för tillfället. Om avgaseffekten inte är bra kommer gasen som finns kvar i formhålan att orsaka ränder, bucklor, otydliga typsnitt och ojämnheter på produktens yta. , Och till och med defekter som deformation. Därför måste detta övervägas fullt ut i formdesign och tillverkning, och följande gemensamma åtgärder kan vidtas.
1. Produktytans design
Vid utformning av produktens yta bör karaktärerna, mönstren eller spåren utformas i formen för att underlätta formens avgaser. Det är emellertid också nödvändigt att undvika ett stort område av slät yta, eller att gravera grunda mönster på den släta ytan, vilket bidrar till avgaserna från formen.
2. Mögelhålbehandling
Inte alla formar för formblåsning är så släta som möjligt. En lite grövre yta bidrar inte till mögelavgaser. Det kan också förbättra produktens yteffekt. Vanligt använda metoder för ytbehandling av kavitet inkluderar sandblästring av kavitetsytor, ytetsningsmönster, kavitetspolering och andra metoder. Vissa produkter med mycket höga ytkrav, såsom kosmetiska behållare av polystyren, är dock inte lämpliga.
3. ventilationshål eller ventilationsspår
Det bästa sättet att lösa problemet med mögelavgaser är att öppna avgasspår eller hål i formhålan och avskiljningsytan. Flera vanliga avgasmetoder är följande.
(1) Öppna ett avgasspår på formens avskiljningsyta
Avgasspår öppnas på avskiljningsytan för att avgas så mycket som möjligt. I allmänhet är avgasspåren utformade vid axeln och botten av avskiljningsytan, och de kan öppnas i positioner om det finns särskilda behov. Avgasspårets bredd är i allmänhet 5-25 mm; det faktiska valet av avgasspår bör baseras på produktens produktionsprocess, behållarvolym och väggtjocklek, vanligtvis mellan 0,01 och 0,2 mm. Ju större volym desto djupare är spåret. .
(2) Öppna ventilationshål i formhålan
När ventilationshålet måste öppnas i formhåligheten är diametern på ventilationshålet nära formhåligheten generellt utformad att vara 0,1-0,3 mm. Om diametern är för stor kommer det att lämna stötar på produktens yta och påverka produktens yta. Om diametern är för liten Det kommer att bli gropar igen, och när du utformar ventilens läge i formhålan är det nödvändigt att överväga att inte störa kylsystemets layout. För produkter med stor volym kan avgashålets diameter vara större och en specifik avgasplugg installeras för avgaser. Dessutom kan ett avgasspår anordnas vid insatsen i formhåligheten.
(3) Vakuumavgaser
När du gör formen till den ihåliga formblåsningsmaskinen borra du några små hål i formens hålighet för att ansluta dem till vakuummaskinen, som kan extrahera luften som finns kvar i formhålan, så att formblåsningsförhållandet och hålrummet blir nära ansluten. Dessutom är denna metod också fördelaktig för vissa formblåsta produkter som måste ritas, insidan av den formblåsta produkten kan inte blåses upp, ytkvaliteten krävs och mackan är ihålig. Kontrollen av vakuumavgassystemet måste kombineras med det elektriska styrsystemet i den ihåliga formningsmaskinen för att kontrollera noggrannheten och prestandan.
(2) Mögelkylning
Kylningen av formen på den automatiska formblåsningsmaskinen är en av de viktiga formningsförhållandena, som direkt påverkar och avgör produktens effektivitet och produktkvalitet. Konstruktionen av formkylningssystemet tar hänsyn till faktorer som kylläge, kylområde, värmeöverföringseffektivitet, enhetlig kylning av kylning, kylvattentemperatur, flöde, tryck, temperatur och värmekapacitet för smält harts. Därför bör man överväga utformningen av formens kylsystem.
Vanligt använda formkylningskanaler inkluderar lådkylkanaler, borrkylkanaler, gjutning nedgrävda kylkanaler och laminerade formkylkanaler. Hur som helst bör kylvattenkanalernas placering ligga under formen och utloppet vara ovanför formen, så att kylvattnet kan strömma i riktning mot naturlig uppvärmning.
(3) Die cut och tailing trough
För att klämma och stänga förbandet och skära av svängsvansen är det nödvändigt att ordna snitt på formens avskiljningsyta, såsom nacke, botten, handtag och handtag. Skärets bredd beror på materialtypen, tjockleken på föreningen och produktens volym, och den är i allmänhet mellan 1 och 4,5 mm. Snittet påverkas av produktens volym och tjockleken på föreningen. Om snittet är för grunt kan formen inte stängas, och förbandet är svårare att skära. Om snittet är för stort kan materialet i svansens svans inte komma i kontakt med formen och kan inte kylas. Generellt sett är knivkanten 80% till 90% av väggens tjocklek. Ett svansränna finns på ytterkanten av formsnittet, vilket kan lagra avskärningsdelen i tråget och lokalt tjockna fogen på produkten. Djupet på svansspåret har också ett stort inflytande på produkten. Spårdjupsområdet som används för olika material visas i den rekommenderade tabellen. I allmänhet väljs spårdjupet till 80% -90% av väggtjockleken i föreningen, vilket kan öka produktens söm. Tjock roll.